LASEROWA OBRÓBKA MATERIAŁÓW

Spawanie laserowe

Wieloletnie doświadczenie oraz wiedza w obszarze technologii laserowych pozwoliły nam zaprojektować wszechstronną, zautomatyzowaną linię produktów do spawania i obróbki materiałów za pomocą lasera. 

Każdy z nich to idealne i bezkompromisowe połączenie technologii i unikalnego oprogramowania ILP Software.

Doskonałym przykładem naszej filozofii projektowania jest MLS ONE – kompaktowe urządzenie do spawania laserowego typu all-in-one.

REALIZOWANE PROCESY LASEROWE

Spawanie

Cięcie 3D

Czyszczenie

Strukturyzowanie

Polerowanie

DEFINICJE PROCESÓW

Spawanie laserowe jest obecnie jedną z najnowocześniejszych rozwiązań do łączenia metali i ich stopów. Obecnie na rynku technologią konkurującą ze spawaniem laserowym jest spawanie elektronowe. Zastosowanie spawania laserowego pozwala uzyskać niezwykle wytrzymałą spoinę bez dodatkowego stopiwa. Spawanie laserowe charakteryzuje duża prędkość spawania, która znacznie podnosi wydajność procesu produkcyjnego. Kolejną ważną cechą spawania laserowego jest estetyczny wygląd spoin, który w efekcie końcowym przyczynia się na lepszy odbiór produktu przez klienta ostatecznego. Spawanie laserem umożliwia wykonanie połączeń w dowolnej pozycji wszelkiego typu i kształtu.

Technologia spawania laserowego wykorzystuje wiązkę o dużej gęstości energii (około 1 MW/cm²). Skoncentrowana wiązka światła koherentnego nadtapia obszar styku łączonych przedmiotów. Spawanie odbywać się może techniką z jeziorkiem spoiny, jak w klasycznym spawaniu łukowym lub techniką z oczkiem spoiny.

Możliwa do uzyskania szerokość uzyskiwanych spoin to 0.2mm do 13mm. W praktyce wykorzystywane są głównie spoiny o małych szerokościach. Proces spawania materiału wiązką laserową można kontrolować zarówno mocą energii zasilania jak również lokalizacją punktu skupienia wiązki.

Lasery małej mocy wykorzystywane są w elektronice do spawania punktowego. Lasery dużej mocy (powyżej 1,5kW) pozwalają na spawanie większych elementów z grubego materiału do 25mm. Moc laserów przeznaczonych do przemysłowych zastosowań spawalniczych wynosi od 1 do 6 kW.

ZASTOSOWANIE SPAWANIA LASEROWEGO

Dzięki tej technologii można łączyć wszystkie metale i stopy spawane dotychczas elektronowo. Dodatkowo nie ma ograniczeń, jeśli chodzi o spawanie stali nieuspokojonych, materiałów porowatych, spieków, staliw, itd. jak ma to miejsce przy spawaniu elektronowym. Spawanie laserowe jest szczególnie odpowiednie przy łączeniu dużej liczby małych przedmiotów o niewielkiej grubości z wydajnością przekraczającą 1200 złączy na godzinę. Spawanie laserowe jest również stosowane do łączenia części kół zębatych, złączy doczołowych płaskich i obwodowych różnorodnych konstrukcji nośnych, spawania wzdłużnego rur szczególnie w przemyśle spożywczym, kształtowników, rur z płytami sitowymi itp. o grubościach złączy dochodzących do 25 mm.
Główne zastosowanie znajduje spawanie laserowe w przemyśle lotniczym, kosmicznym, elektronicznym, spożywczym, elektrotechnicznym, medycynie – zapewniając doskonałą jakość połączeń i dużą wydajność.

ZALETY SPAWANIA LASEROWEGO:

  • mała szerokość strefy wpływu ciepła,
  • niskie oddziaływanie temperatury na konstrukcję
  • małe odkształcanie złączy powoduje, że po spawaniu nie jest potrzebna dodatkowa obróbka mechaniczna.
  • wysoka czystość spawu / spoiny
  • możliwość łączenia materiałów trudno spawalnych
  • możliwość automatyzacji
  • szybkie odprowadzenie ciepła i stygnięcie spoiny
  • optymalne dostosowanie zużycia energii w procesie
  • duża prędkość procesu
  • spawanie z wysoką precyzją

SPAWANIE LASEROWE STOSOWANE JEST DO SPAWANIA:

  • metali trudno topliwych,
  • metali aktywnych chemicznie,
  • aluminium tytanu, niklu, magnezu
  • stali węglowych
  • stali konstrukcyjnych,stopowych, duplex, Cr/Ni,
  • wysokowytrzymałych stali niskostopowych (HSLA),

PODSTAWOWE PARAMETRY SPAWANIA LASEROWEGO:

  • moc wiązki światła
  • laserowego ciągłego,
  • energia impulsu
  • światła laserowego,
  • czas jego trwania i częstotliwość powtarzania przy spawaniu impulsowym,
  • prędkość spawania,
  • długość ogniska wiązki laserowej względem złącza,
  • rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego.

Cięcie laserowe stanowi nowoczesną metodę obróbki o podobnych parametrach wymiarowych jak klasyczna obróbka mechaniczna. Podstawowa różnica tkwi w stosowanym czynniku tnącym, który w przypadku cięcia laserowego stanowi gorący promień lasera oraz gaz techniczny o dużej czystości. W zależności od stosowanego urządzenia (przede wszystkim jego mocy) cięcie przeprowadza się na trzy sposoby: metodą spalania, stapiania lub sublimacji.

Dzięki zastosowaniu 6-osiowego robota przemysłowego możliwe jest uzyskanie cięcia w 3D, kierując wiązkę tnącą pod dowolnie zdefiniowanym kątem. 

Proces czyszczenia laserowego oparty jest na procesie ablacji. 
Ta rewolucyjna technologia wykorzystuje silnie skoncentrowany impuls laserowy do odparowania zanieczyszczeń z powierzchni przedmiotów,
bez jej uszkodzenia.

Ablacja nie powoduje zaokrąglenia ostrych krawędzi oraz drobnych szczegółów, w przeciwieństwie do obróbki strumieniowo-ściernej. Technologia ta wykorzystuje też znacznie większą moc czyszczenia niż technologia suchego lodu.

Więcej na temat czyszczenia laserowego przeczytają Państwo tutaj

Wysokie wymogi dzisiejszej produkcji przemysłowej stawiają przed inżynierami zupełnie inne wymagania niż jeszcze kilka lat temu.

Wybór technologii hartowania jest obecnie podyktowany przede wszystkim wymogami technicznymi dotyczącymi obrabianego detalu lub gotowego produktu, którego będzie on częścią.

Zastosowanie hartowania laserowego umożliwia obróbkę części, które ze względu na swoją budowę lub zastosowanie nie mogły być hartowane innymi metodami. Zastosowanie precyzyjnego i łatwego do sterowania lasera jako medium hartującego stwarza zupełnie nowe możliwości. Współczesne metody hartowania laserowego są nie tylko przyjazne dla środowiska, ale również nie wymagają stosowania pomocniczych procesów obróbki hartowanego detalu oraz użycia mediów chłodzących.

Jednak do głównych zalet tej metody należy zaliczyć energooszczędność (wysoko wydajny laser o mocy 4,0 kW zużywa łącznie z układem chłodzenia niecałe 15 kW), szybkość (hartowania laserowe jest procesem w pełni zautomatyzowanym) oraz fakt, że hartowane detale są niemal natychmiast dostępne w dalszym procesie produkcji.

Polerowanie powierzchni metali to wymagające, ale monotonne zajęcie, wykonywane przez wykwalifikowany personel. Maszyny polerujące często nie są dobrą alternatywą ze względu na brak możliwości dotarcia do powierzchni o skomplikowanych kształtach. Rozwiązaniem tej kwestii jest polerowanie laserem.

Jak w przypadku konwencjonalnego szlifowania i polerowania, proces odbywa się z rosnącą gładkością. Początkowo powierzchnia stapiana jest do głębokości ok. 100 mikrometrów, następnie głębokość jest zmniejszana. Możemy zmieniać głębokość topienia za pośrednictwem kilku parametrów: mocy lasera, szybkości przemieszczania wiązki względem powierzchni oraz długości impulsów.

Polerowanie laserowe nie zapewnia tak niskiej chropowatości powierzchni jak zabieg ręczny (Ra = 5nm w stosunku do 50nm z zastosowaniem lasera).

GOTOWE PRODUKTY DO OBRÓBKI LASEROWEJ

Seria MLS - Modułowe Systemy Laserowe

Wieloletnie doświadczenie oraz wiedzy w obszarze technologii laserowych pozwoliło nam stworzyć wszechstronną, zautomatyzowaną linię produktów do spawania laserowego. Każdy z nich to idealne i bezkompromisowe połączenie technologii i unikalnego oprogramowania ILP Software.

Dzięki serii MLS w szybki sposób stworzysz w Twojej firmie wydajne i wysokiej jakości gniazdo produkcyjne. Urządzenia spełniają wymogi każdego wolumenu Twojej produkcji – zarówno jednostkowej jak i seryjnej.

Wierzymy, że udało się nam stworzyć urządzenie, które umożliwi Państwu znaczne zwiększenie produkcji oraz maksymalizację zysków.

LCS - System Czyszczenia Laserowego

LCS by RMA jest idealnym rozwiązaniem dla szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych (druk, szkło, przemysł spożywczy, przemysł metalowy, tworzyw sztucznych i gumy). Jest szczególnie polecany do produkcji, gdzie przygotowanie powierzchni jest wymagane dla  kolejnych procesów, takich jak malowanie lub spawanie.

LCS jest zgodny z ideą przemysłu 4.0. Zapewnia kompleksowe śledzeniem elementów, dostęp do historii czyszczenia i rejestrowania parametrów procesu. System jest niezwykle elastyczny i nadaje się zarówno do niskiego, jak i dużego środowiska produkcyjnego. Może współpracować z automatycznym magazynem części i być w pełni obsługiwany za pomocą robotów i autonomicznych pojazdów z przewodnikiem aby zaspokoić potrzeby jutra.

ZREALIZOWANE PROJEKTY - OBRÓBKA LASEROWA

Oparty na MLS502 półautomatyczny system spawania laserowego dla branży spożywczej

  • Kompaktowa budowa (all-in-one)
  • Półautomatyczna obsługa
  • Zaawansowane opcje
    bezpieczeństwa
  • Wysoce dedykowane narzędzia
  • Głowica laserowa (plus układ osi X i Z)
  • Nowoczesny panel sterowania HMI
  • Źródło laserowe 3 kW
  • Pakiety bezpieczeństwa LaserSpy
  • Kamera umożliwiająca podgląd procesu spawania

W pełni zautomatyzowana linia do produkcji wymienników ciepła

  • Pełna automatyzacja procesu
  •  Obsługa za pomocą ILP Software
  •  Pełne wykorzystanie źródła laserowego
  •  Kompaktowy layout
  • 4 x MLS501
  • 1 x MLS502
  • Robot przemysłowy
  • Zaawansowany system odciągu
  • Transportery

Zrobotyzowane cele spawalnicze dla automotive

  • Obsługa różnych procesów
    przemysłowych: montaż, spawane
    (TIG, MIG/MAG, CMT, plazma,
    laser), zgrzewanie, cięcie, szlifowanie,
    klejenie, nakładanie pasty
  •  Możliwość dostosowania narzędzi
    do potrzeb klienta
  •  Stół obrotowy
  • Bezpieczna i intuicyjna obsługa